Autonomous Forge

Optimizar las operaciones de fabricación y minimizar los tiempos de inactividad

En el competitivo entorno empresarial actual, la colaboración puede suponer una ventaja significativa. Combinando sus capacidades, los socios pueden ofrecer una propuesta de valor única que les diferencie de sus competidores.

La asociación entre Bravent, Microsoft y Rockwell Automation tiene como objetivo abordar varios retos clave en la industria manufacturera.

La asociación pretende mejorar la competitividad y la capacidad de recuperación de la industria manufacturera.

Se trata de crear una organización más flexible y resistente para el cliente, mejor equipada para superar futuros obstáculos.

Consideraciones que afectan a la eficacia operativa

As we saw, innovation in operations is fundamental to carry out the digitization strategy of manufacturing, but to carry it out effectively it is necessary to consider several factors:

Calidad vs Coste
Reducir costes sin comprometer la calidad del producto es clave para seguir siendo competitivos.

Utilización de los recursos
Optimizar el uso de recursos limitados, como la energía y la mano de obra, para mejorar la eficiencia y la capacidad de producción.

Innovación tecnológica
Implantar tecnologías de automatización y análisis de datos sin perturbar las operaciones actuales.

Visibilidad operativa
Mayor conocimiento de los costes de fabricación, los procesos y las operaciones para tomar mejores decisiones empresariales.

Mantenimiento reactivo frente a mantenimiento predictivo con IA

Hay otro punto importante para optimizar las operaciones:
El mantenimiento es esencial, pero no hay nada más eficiente que prevenir de antemano cualquier posible circunstancia. Para ello, la solución perfecta es la IA.

Bravent Industrial Smart Operations Suite

Nos complace anunciar una colaboración estratégica entre Microsoft, Rockwell Automation y Bravent que llevará la transformación digital en la fabricación a nuevas cotas.

Esta asociación se centra en abordar los retos más críticos de la industria mediante la implementación de soluciones innovadoras como el mantenimiento predictivo, la visión por ordenador, la supervisión del rendimiento de los activos y otros escenarios.

Rockwell Automation es líder en automatización industrial, Bravent destaca en el desarrollo de software, y Microsoft proporciona un potente análisis de datos y Al.

Esta asociación proporciona a los fabricantes una mayor visibilidad operativa y una toma de decisiones basada en datos.

Al abordar los retos clave de la industria con soluciones innovadoras, estamos ayudando a las empresas a ser más resistentes, competitivas y autónomas. Nos entusiasma formar parte de esta evolución y contribuir a remodelar la fabricación inteligente en el futuro».

Cambio innovador

Combinando tecnologías como OpenAl, Microsoft Fabric, y Factory Talk DataMosaix, Autonomous Forge está revolucionando la forma de operar de las empresas, Impactando KPIs críticos a través de:

01

Mayor eficiencia y ahorro de costes

El mantenimiento predictivo mejora el tiempo de actividad de los equipos y reduce los gastos de mantenimiento.

La supervisión del rendimiento de los activos (APM) reduce el tiempo de inactividad y evita las averías.

La visión por ordenador automatiza las tareas y aumenta la productividad.

02

Control de calidad y seguridad mejorados

La visión por ordenador detecta defectos minúsculos que la supervisión humana podría pasar por alto, lo que garantiza un mayor control de calidad.

También mejora la seguridad de los trabajadores al supervisar las zonas de alto riesgo e identificar comportamientos inseguros.

APM contribuye a unas operaciones más seguras al predecir posibles problemas antes de que se agraven.

03

Utilización optimizada de activos

El mantenimiento predictivo y el APM permiten realizar el mantenimiento en tiempo real, prolongando la vida útil de los activos.

Estas soluciones mejoran las decisiones de planificación y el crecimiento global de la empresa.

Ventajas de la forja autónoma

La aplicación de las mencionadas tecnologías de visión por ordenador, mantenimiento predictivo y supervisión de activos definirá mejoras en esos KPI clave y aportará múltiples beneficios:

Reducir el tiempo de inactividad
El mantenimiento predictivo permite a las empresas prevenir los fallos antes de que se produzcan, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficacia operativa.

Mejorar la eficiencia operativa
La visión por ordenador permite supervisar los procesos de fabricación, identificar áreas de mejora y optimizar el uso de los recursos.

Aumentar la visibilidad de los procesos
La supervisión del rendimiento de los activos proporciona datos en tiempo real sobre el estado y el rendimiento de los equipos, lo que permite tomar decisiones más informadas y oportunas.

Optimizar el control de calidad
Con herramientas avanzadas de análisis y control, las empresas pueden garantizar los más altos estándares de calidad, reduciendo los defectos y mejorando la satisfacción del cliente.

Impulsar la autonomía operativa
Esta sinergia no sólo aportará resistencia y competitividad, sino que también supondrá un paso adelante hacia la autonomía operativa. Nos entusiasma contribuir a la creación de la fabricación inteligente del futuro.

Soluciones - Un enfoque modular

Para adaptarse a las necesidades específicas de cualquier cliente, Bavent ofrece por defecto tres tamaños de la misma solución, así como un enfoque personalizado:

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